一、技术协议
1 总则
1.1 本技术协议适用于小流量失重秤装置。
1.2 改造方案：
卖方提供1套活性炭失重称设备，1套石灰粉失重称装置。
1.2.1活性炭失重称供货范围包括：控制柜，失重称专用仪表，称量斗（带搅拌器），微型双螺旋调速给料机，称体，电机减速机，软连接，气动蝶阀，变径溜管，螺旋下料口与星型给料机进料口连接件，失重称钢支架平台。
1.3现场设备参数：
活性炭失重称：料仓出料口尺寸： 200mm ， 星型给料机接料口尺寸： 200mm。
2 设计条件
2.1活性炭失重秤装置输送的物料密度为0.5 t/m3；失重秤装置输送出力：2-12 kg/h，称重料仓的容积：8 kg ，任意流量下能长期稳定在±0.5%范围内，并要求流量调节方便平稳；变频调节范围：5-50HZ；数量：1台；
2.3设备本身应具有良好的减振措施，上下软连接要起到作用，避免安装空间的震动对本设备调节精度的影响。
2.4设备本体应具有良好的密封性，防止输送过程中的泄露。
2.5气动闸门开启正常，反映迅速，买方提供气源。
2.6设备下方星型给料器稳定运行，不漏料，不返气。
2 技术要求
2.1 失重称装置配置满足校验所需的标准砝码≤5KG。
2.2每套失重称装置需配置必要的称架及砝码平台。
2.3 失重称装置的系统检定精度（静态）为0.2%F.S（以满量程误差计），系统控制精度（动态）为0.5%。
2.4称重传感器精度?0.02%。
2.5此次改造活性炭失重称控制柜能够控制前期改造完成的2台活性炭失重称，能够实现同一个触摸屏控制3台失重称的启停，设定，显示3台失重称的流量，累计量。且考虑触摸屏坏掉，失重称可以正常启停控制运行。
二、系统构成
1.工艺流程图
A: 称重仪表接收到启动信号后输出控制信号控制气动蝶阀，可根据料仓料的实时重量自动控制气动蝶阀开关动作，起到自动加料断料的作用，料仓具有除拱装置，防止堵料。
B: 螺旋给料器的转速由称重仪表控制，根据要求输入仪表设定流量（可在仪表里直接设置，也可以接收DCS来的4-20ma信号设定量），仪表根据设定流量，PID自动调节变频器转速，达到相应的瞬时流量。
C：卖方负责现场设备间所需的电缆。
2.称重显示控制器
·全中文菜单显示，操作简便灵活；
· 液晶显示数据，流量、速度、累计量、设定量，可设定为同屏显示；
· 每秒50次∑-△A/D转换，整机综合精度优于0.01%；
· 内有软件PID调节功能，可直接控制给料设备运行，进行配料，省去了PID调节器专用设备；
· 引导式菜单操作，仪表具备自诊断、报警提示、脉冲输出以及手动/自动空秤调零和零点自动跟踪功能，并可实现模拟或实物检验误差自动修正；
·独特的自学习功能，设备启动后快速运行在设定流量，基本无振荡、解决了同行业上级给料设备反复大幅度调整的现象；
· 数据存储，DALLAS保持数据可达10年；
· 系统具有累计脉冲输出功能；
· 具有极可靠的掉电保护内部数据的功能；
· 双路可编程4～20mA模拟电流输出端口（采用12位D/A转换器），可用于配料控制和远传输出；
·一路可编程4—20mA模拟电流输入端口，可用于远程设定或接收其它设备信号；
· 四路可编程数字信号输出端口（第四路端口为固态继电器输出，用于远传累重脉冲输出），其它可用于报警和控制；
·三路可编程数字输入，可用于现场状态检测等；
· 具有RS485串行通讯端口，用于远程通讯及控制；
控制器是我公司最新推出的完全国产化的、专为失重秤计量所设计的新型仪表，具有准确性高，稳定性好，安装方便，校准方法先进，操作简单等优点。可以对连续下料的同时给料斗进行加料的场合对物料进行连续称重，广泛适用于电力、矿山、冶金、建材、轻工、港口及交通运输部门的物料动态计量控制应用。
