电阻应变式称重传感器本身是一种坚固、耐用和可靠的机电产品。但是，为了保证测试的准确性，我们在使用中还有很多需要注意的问题，下面列出一些基本要求。

1.机械安装

      称重传感器应小心轻放，尤其是合金铝弹性体制成的小容量传感器。任何撞击或跌落都可能对其测量性能造成极大损害。对于大容量的称重传感器，一般来说自重比较大，所以在搬运和安装时，要求尽量使用合适的起重设备。

      传感器底座安装面应平整、干净，不得有油膜、胶膜等。安装底座本身应有足够的强度和刚度，一般要求高于传感器的强度和刚度。单个传感器安装座的安装平面应用水平仪调平。多个传感器的安装底座的安装面应尽量调整为一个水平，尤其是当传感器数量超过三个时，在称重系统中，这一点要多加注意。这样做的主要目的是使每个传感器的负载基本一致。每个称重传感器的加载方向是确定的，使用时必须在这个方向加载。应尽可能避免横向力、附加弯矩和扭矩力。

      尽量使用具有自动定位（复位）功能的结构配件，如球面轴承、关节轴承、定位紧固件等，可以防止一定的侧向力作用在传感器上。需要注意的是，有些侧向力不是机械安装引起的，如热膨胀引起的侧向力，风引起的侧向力，某些容器称重仪表上搅拌器振动引起的侧向力，这些不是由机械安装引起的。通过机械安装在一些衡器上，有一些附件是必须连接到秤体上的（如集装箱秤的输送管等）。我们应该使它们在传感器加载主轴的方向上尽可能柔软，以防止它们“吃掉”传感器的实际组合负载而导致错误。尽量在称重传感器周围设置一些“挡板”，甚至用薄金属板盖住传感器。这样可以防止杂物污染传感器和某些活动部件，而这种“污染”往往会使活动部件不舒服，影响称重精度。可以通过以下方法判断系统是否对运动不舒服。即在秤台上加减额定载荷的千分之一左右，看称重指示器是否有反应。如果有反应，就说明活动部件没有“污染”。

      虽然称重传感器具有一定的过载能力，但在称重系统安装过程中仍需防止称重传感器过载。需要注意的是，即使是短期过载也可能对传感器造成永久性损坏。在安装过程中，如确有必要，可先用与传感器高度相同的块体更换传感器，最后再更换传感器。在正常运行时，传感器一般应配备机械结构件，以进行过载保护。如果用螺钉固定传感器，需要一定的拧紧力矩，螺钉应有一定的旋入螺纹深度。一般来说，固定螺丝使用的是高强度螺丝。传感器应使用铰接铜线（截面积约50mm2）形成电气旁路，以保护它们免受焊接电流或雷击。传感器在使用过程中，必须避免强热辐射，尤其是一侧的强热辐射。

2.电气连接

      传感器的信号线不应与强电电源线或控制线平行布置（例如，不要将传感器信号线、强电电源线和控制线放在同一管道中）。如果一定要平行放置，它们之间的距离要保持在50CM以上，信号线要套上金属管。在任何情况下，电源线和控制线都应以每米50转的程度绞在一起。如需延长传感器信号线，应使用专用密封电缆接线盒。如果不使用这种接线盒，而是将电缆和电缆直接连接（（焊接端），要特别注意密封和防潮。连接后应检查绝缘电阻，符合标准（2000～5000M）。如有必要，应重新校准传感器。

      如果信号电缆很长，测量精度要求高，则应考虑放大器的电缆补偿电路。所有进出显示电路的电线应为屏蔽电缆。屏蔽线的连接和接地点应合理。如果不通过机械框架接地，则在外部接地，但屏蔽线相互连接后不接地并悬空。

      注：三个传感器并联。传感器本身是 4 线制的，但在接线盒中用 6 线制连接代替。传感器输出信号读出电路不应与能产生强干扰的设备（如晶闸管、接触器等）和产生相当大热量的设备置于同一机柜内。如果不能保证，则应考虑在它们之间设置挡板将它们隔离，并在箱内安装风扇。用于测量传感器输出信号的电子电路应配备独立电源尽量使用变压器，而不是与接触器等设备共用一个主电源。

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