定量给料机在水泥工业的配料系统中起着重要作用。准定量给料机的使用可以增加产品的产量，保证产品的质量，有效降低生产成本，扩大销售市场。因此，如何使用准定量给料器是一个重要的问题。

通过多年的现场观察，笔者认为原料配料系统和水泥配料系统在定量给料机中存在较多缺陷。主要原因是我们没有努力的去研究学习。

合理的设计，安装和使用确保更好的用准定量给料机

从设计的角度来看，定量给料机的出口调节挡板与称重辊之间的距离不应小于1 m，以确保材料在进入有效称重部分之前具有稳定区域，且材料不应改变稳定区。计量皮带前后辊的中心距不应小于3.5米。只有采用该标准才能保证定量给料机的材料稳定性。否则，不能保证稳定性，测量不准确。在设计中还有一个定量给料机高度的标准。高度小于60厘米并且下方没有排放锥是不合理的。原因是定量给料机的高度太低，操作中出现的运行材料和原料不能及时清理。特别是，储存在滚筒下面的材料长时间堆叠以形成凝固，这使得摩擦带更容易定量给出。材料机的速度波动，皮带运行带的磨损不准确。

从安全的角度来看，定量给料机的合理高度不小于80厘米，这有利于现场维修人员及时安全地处理定量给料机的给料，这是一种准确的定量进料器的测量。保证。定量给料机的设计还应注意现场各种定量给料机的布置应合理，设备与设备之间应有合理的间距，不能相互影响。每个定量给料机现场必须有一个安全通道，便于检查和日常维护。否则，您无法正常使用它。例如，水泥灌浆站，8台定量给料机相互影响，没有安全通道进行检查和日常维护。使用美国Hassler皮带秤的结果也不准确。原料的安装环境不合理，在准定量给料机的使用中起着重要作用。