调速定量给料机是一种集饲料输送和定量给料控制于一体的机电一体化产品。它是水泥生产中的重要设备。以下是有关给料机使用和维护的一些经验。
1.了解皮带的长度
国内给料机基本上是通过引进国外技术制造的。制造商通常会降低生产成本。对于称重部分的长度和皮带的总长度，给料机入口和称重部分之间的距离太小。当它运行到称重部分时，它没有均匀分布。进料口材料的挤出影响实际称重部分的负荷。同时，在粉末材料的输送过程中，带太短而不能使材料被洗涤。因此，订购时，应适当延长给料机有效称重部分的长度和皮带的总长度。
2.了解皮带上层料的厚度
在使用中，尽量让给料机以一定厚度的材料运行，尽可能增加材料的厚度，增加给料机上材料的负荷，并减少皮带张力对测量精度的影响。当我们公司刚刚试生产时，由于操作人员经验不足，皮带上的材料厚度很薄，导致给料机的速度非常快，电机的速度往往达到1400r /最小，甚至全速，给料机稳定性不好。通过实际生产，我们将皮带的裙高从原来的6nnn增加到现在的15mm;操作人员要注意变频器的速度，严格控制速度控制在700r / min，当超过700r / min时，增加秤体进口的闸门开度;反之亦然。
3.了解校准
合理校准给料机，最好使用物理校准，以尽量减少外部因素对皮带张力的影响。在物理校准之前，应使用不同的权重校准多个权重，以验证传感器的线性度和可重复性。物理校准可以真实地反映给料机的实际操作，通常每周一次。我们公司在试生产期间没有对吊码进行校准。在生产过程中，发现石灰石规模的数据显示与实际数据显示非常不同。但是，物理校准给料机的程序是正确的，没有发现问题。通过搜索，发现称重传感器头螺栓被顶部关闭，导致传感器显示的负载被固定并且不受外部负载的变化的影响。
4.保持料仓位置的重要性
加强生产组织。保持筒仓位置以降低材料湿度和温度。我们用粉煤灰代替了四组分成分中的粘土，并将原来的粘土干燥系统转化为干燥的铁粉和页岩，确保了三组粉煤灰，铁粉和页岩的水分。将四种配料填充到材料级装置中。当物料等级低于此物料等级时，在配料控制室中给出自动报警，配料工人通知其他工人尽快进料。
5，加强使用维护和员工培训
在使用中，应增加给料机秤体的维护，秤体应保持清洁，皮带不应偏转，辊子和皮带之间的材料不应混合，辊子应该是保持正常运转。除了在配料库底部添加位置和对配料工人进行现场检查外，我们还在四个秤上安装了相机探头。
加强对计量器的培训，要求他们不仅要了解给料机的工作原理，还要参与给料机的校准。我们要求计量工人根据事实进行校准，通常的校准由配料员进行。
6.了解给料机的控制模式
作者认为，大多数给料机的质量应该以稳定性，可调节性和准确性来衡量。首先，给料机应稳定可调，其次，力求准确。在我们的工厂原料配料系统中，使用四组分成分，通过计算机集中控制。总和为100％，一个组件增加，另一个组件必须减少。在此期间，研磨和研磨的原料合格率一度低，SiO2未达到指标。笔者调查发现，在此期间页岩湿润，体积环境差，精度难以控制，但稳定性好，可以调整。我建议暂时取消计算机控制并将其更改为手动。根据实验室数据，分别增加或减少页岩比，实施后合格率明显提高，满足生产需要。
