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作者:admin 发布时间:2019-05-21 09:35:44
有三种常用的皮带速度检测方法:
(1)将齿轮脉冲速度传感器安装在定量给料机的计量轮的驱动轴上,实际皮带速度V由脉冲数表示。
(2)将编码速度传感器安装在定量给料机从动轮的驱动轴上,并用脉冲数表示实际皮带速度V.
(3)取变频器的反馈速度代表实际的皮带速度V.
第一种速度测量方法:由于速度测量齿轮数量的限制,采样间隙时间大,采样脉冲数小,并且由于安装速度测量脉冲传感器受间隙的影响距离测量速度齿轮,秤体振动,皮带打滑等,这会导致采样速度失真(无速度可测)或采样误差,因此这种速度测量误差最大。
第二种速度测量方法:光栅编码速度传感器安装在从动轮上,脉冲基数高,分辨率提高,速度精度大大提高,但脉冲数比全尺寸相对较小在慢速运行期间,从而降低速度。当测量精度时,这个问题更加明显,特别是当流速很小或带材料的材料层很厚时。与变频器的变频器的运行相比,假设变频器每秒具有1000个脉冲,当以全速50Hz运行时具有0.1%的速度分辨率,并且当以25Hz运行时具有每秒500个脉冲。速度分辨率为0.5%;每秒100脉冲,5 Hz,速度分辨率为1%。可以看出,只有带速较高的带式送料器的速度相对较高。如果计量机器以较低的速度运行,则速度传感器的精度将显着降低。虽然第二种速度测量方法不充分,但从动轮安装编码器的速度测量克服了皮带打滑和卡住等难以发现的问题,为中央控制操作员(中央控制器)的判断提供了依据。控制操作员找到定量供料器的反馈。当它为零时,应立即通知现场检查并确认定量供料器是否有皮带打滑和卡纸等现象。
第三种速度测量信号:通过变频器的反馈速度获得,全速运行时速度分辨率为1/4 000(0.025%);当工作在25 Hz时,速度分辨率为1/2 000(0.05%);在5 Hz时,速度分辨率为1/400(0.25%)。精度比编码器速度测量高一个数量级,这极大地提高了定量给料机的速度测量精度。此外,它不受速度传感器损坏的影响,并导致批量秤无法控制。缺点是由于直接从变频器采样,不能监测由皮带打滑和卡纸引起的速度失真。
两全其美的办法:使用变频器的反馈信号作为速度信号,并使用从动轮的速度测量信号作为监控信号。当变频器和从动轮的速度为“0”时,控制器会跟随皮带速度。 “0”处理数据,不计算流量。同时,如果速度监控传感器没有脉冲信号,则可以判断速度传感器已损坏或皮带打滑或堵塞。这不仅提高了速度测量精度,而且解决了现场故障检测的问题。
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