工业制造业中存在许多粉末状和大体积的产品，例如橡胶和塑料工业，洗涤剂工业和环境保护工业。目前，该行业的产品生产采用传统的手动配料方式，在后配料系统的过程中。成分不准确，工作环境差，生产效率低，成品质量无法控制等问题。

针对这一系列问题，公司开发了一种失重流量控制系统 - 失重秤（也称为减重秤），采用领先的动态控制技术，配备由失重秤开发的动态称重仪系列，通过实时调整橡胶，塑料，环保，化工，日化等连续生产线广泛应用于螺杆，振动给料机，泵等各种执行机构的运行速度控制。失重秤控制系统不仅可以提高进料的准确性，稳定性和可靠性，还可以大大提高工厂的运行效率，降低操作人员的劳动强度，为企业创造更多的经济和社会效益，彻底颠覆。传统的手工配料模式。

使用称重料斗中的材料总量与还原后料斗中材料的重量之间的差值，使用失重秤连续测量粉末或散装固体进料的体积和重量。

工作原理

失重秤称量进料装置和排料装置的称重料斗，并根据每单位时间的重量损失将实际进料速率与设定的进料速率进行比较，从而控制排料装置，使得实际进料速率始终准确。匹配设定值。在短时间的进给期间，排出装置借助于在重力作业期间存储的控制信号在体积基础上操作。

工作过程

称重料斗中的物料重量由称重传感器转换为电信号并送至称重仪器。称重仪器比较并确定计算出的材料重量与预设的上限和下限重量，并通过PLC控制进料阀间歇地进给称重料斗。同时，仪表将计算出的实际进给速率（排出流量）与预设进给速率进行比较，并通过PLC调节器（PID）调节排出装置，使实际进给速率精确跟踪设定值。当打开进料门以进入称重料斗时，控制信号锁定进料速率以进行体积排放。当称重仪器工作时，将显示实际进料速率和排出物料的累积重量。

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