螺旋给料机是一种集稳流输送，称重测量和粉料定量控制于一体的新一代产品;适用于各种工业生产环境中粉末材料的连续测量和配料;采用多项先进技术，运行可靠，控制精度高;特别适用于建材，冶金，电力，化工等行业的粉末材料的连续计量和配料。

螺旋定量给料机广泛应用于各种行业，如建材，化工，电力，冶金，煤炭，粮食等行业。它们适用于粉状，粒状和小块材料（如煤，灰，矿渣和水泥）的水平或倾斜输送。 ，颗粒等，材料温度低于200°C。不适合输送易腐烂，粘稠，附聚的材料。

在日常使用中，螺旋定量给料机会存在各种问题。今天，小编将为您总结常见的螺旋定量给料机故障和处理方法！

一，螺旋定量给料机堵料

1.合理选择螺旋给料机的技术参数，如慢速螺旋输送机的速度不能太大。

2，严格执行操作规程，实现空载启动，空载停车;确保饲料均匀连接。

3.增加排放口或延长槽的末端，以解决排放不良或排放时间的问题。一起，反向旋转叶片的一小部分可以放置在卸料槽的端部，以防止端部堵塞材料。

4.对进入螺旋定量给料机的材料进行必要的精加工，以防止大的碎屑或纤维杂质进入机器并造成堵塞。

5.尽可能减小中心悬架轴承的横向尺寸，以减少通过中心轴承时材料堵塞的可能性。

6，设备筒仓水平装置和阻塞传感器，完成自动控制和报警。

7.打开排放端盖上的防堵阀。当堵塞发生时，由于材料堆积，门被打开并且门被阻挡，并且行驶开关阻挡了动力。

二，螺旋定量给料机驱动电机烧毁

1.螺旋定量给料机输送的材料与硬块或小铁块混合在一起，堵塞铰刀，增加电流，烧毁电机，处理方法是避免小铁块进入，刀和套管保持一定的差距。

2，材料太大，电机过载，热量燃烧。处理方法是在停止前喂养天平并输送物料。

第三，螺旋给料机壳体摇动

1.安装螺旋定量给料机时，每个螺旋段的中心线不同。工作时，它会伤害外壳并震动外壳。解决方案是重新安装对齐中心线。

四：螺旋给料机悬架轴承温升过高

1.方向安装不正确。处理方法是调整悬架轴承的方向。

2.坚固的大物体混入机器中，发生异常摩擦。处理方法是将异物排列并进行正常停止试验。

五，螺旋给料机溢出

1，材料含水量大，聚集在螺旋悬挂轴承上逐渐变厚，使进料不易通过，处理方法是加强物料干燥。

在图2中，物体猜测杂物被杂物堵住，并且处理方法是停止机器中的碎屑。

3.传输设备出现故障，未及时发现。处理方法是停止机器并校正传动装置。

六，螺杆联轴器螺栓松动，掉落和断裂

1.操作过程中间歇力不均匀，导致螺栓松动，跌落或撞击断裂。处理方法是提高螺栓连接的强度。

七，螺旋定量给料机螺旋叶片撕裂

1.由于原始猜测中的异物可构成螺旋叶片的损坏，在严重的情况下，螺旋叶片和螺旋轴被焊接掉，这构成了螺旋叶片的撕裂。螺旋叶片的损坏需要提高备件的质量和强度。一致性，焊缝致密可靠，防止夹渣和气孔等缺陷，保证焊接质量，提高螺杆轴和传动轴的强度。

八，螺旋定量给料机法兰焊接裂纹

1.由于发生异常扭矩，接头法兰焊接失败，处理方法是确保设备的准确性。无论法兰连接是否仍是花键接头，都必须确保螺旋体的方位角精度。声音异常。测试工作结束后，检查电机，减速机和轴承的温升。一切正常后，启动手动螺旋料仓门逐渐进料，调试后，使螺旋工作顺利进行。

九，螺旋轴裂纹

1.由于长期磨损，扭转强度降低，构成裂缝和裂缝。处理方法是加强设备保护，防止螺旋轴磨损和断裂，严格控制材料质量，防止异物进入输送机，并定期平滑地保护光滑部件;检查和保护驱动设备;定时检测螺旋叶片的质量，螺旋叶片的异常磨损，螺旋轴的变形，螺杆轴的变形，及时更换和分析原因，防止损坏;发现关节部位松动，及时收紧;噪音，及时检查，异物整理，修剪螺旋或滑槽等异常现象。

十，螺杆轴输入轴段断裂

1.由于采用螺旋送料装置，选择轴时，螺杆轴超出公差或安全系数低。设备根据生产需求进行修改。当过程改变并且超过设备功能标度时，将形成连续操作。设备快速损坏，甚至生产工艺要求也不尽如人意，影响了正常生产。需求基于实际情况和现场条件，并且对部件进行大修，例如更换驱动系统，改变传动比，以及改进备件数据的功能或规模，直到更换设备。