称重给料机的橡胶输送带在使用过程中不可避免地受损。例如，在运输过程中混合的各种条带，例如焊条和钢钎焊，可以随时插入传送带中以引起纵向撕裂（特别是在圆管中发生），或使用机械皮带脱落，滚筒损坏，钢丝绳芯暴露和切削刃的切削刃等，导致传送带运行，可以导致传送带纵向撕裂。

使用橡胶修复剂更容易修复上述缺陷，这比硫化修复更快且更经济。橡胶修复剂是预聚合化合物。它是常温下的双组分液体。它按比例混合后自硫化成聚氨酯橡胶。它在室温下固化，与传送带和金属体具有良好的粘合性。机身具有高弹性和高耐磨性。性和高韧性。

橡胶修补剂在修复纵向撕裂的橡胶钢芯条上非常有效，但它不能用作粘合剂。对于传送带表面的部分损坏，当直径不大于带宽的1/5时，传送带仍具有足够的整体强度，并且修复液体可以在没有泄漏的情况下进行修复。

修复过程分为三个步骤：

（1）表面处理

表面处理的目的是更好地将修复剂粘合到传送带骨架上。将裂缝磨成60°至90°的凹槽并清理表面是成功修复的关键。根据损坏情况，应将操作切割成不同的切削刃，如图3-1所示。最好使用砂轮清洁和清洁清洁溶液（如丙酮）。

图3-1表面处理

（2）胶水调整

将该液体用作修复剂，并将树脂和固化剂按比例混合，均匀搅拌，并施加到凹槽中。通常，固化时间为几分钟至十分钟。修复工作必须在固化前完成。凹槽应该更大，以便修复剂可以粘合未破损的盖子。

（3）健康养生

修复剂在凹槽中自硫化，并获得其物理和化学性质以及与基底的粘合效果。通常，常温下为数小时至数天，前几个小时为碱性硫化，完全固化可达70％-80％。 ，一天24小时可以达到90％。当环境温度升高时，固化时间显着缩短，并且在冬季室外施工期间需要增加保温或加温措施。

输送带的连接和维修可以是机械化和自动化工具，如剥线机，开松机，倒角机，磨床和烘烤机，这些都是在中国生产的。随着纳米技术的应用，发现了陶瓷MM合成橡胶95，它可以立即修复损坏的传送带; MM-SS钢陶瓷可以修复机架和滚子的裂缝。