连续失重秤设备，主要用于生产粉末材料的研发设备，最具代表性的材料是粉煤灰材料，因此连续减重秤又称粉煤灰秤等，目前市场上用于连续生产重量级设备的制造商并不多。因此，很少有人知道连续失重秤的工作原理。我们都知道粉状材料的流动性更好，在测量中很难控制，而且材料经常出现在控制中。仓库中有空转，因此在称重和称重时无法获得物料的重量数据，无法完成称重和计量;粉末材料在测量中也易于产生拱形，穿孔，测量不准确，校准问题等。那么如何解决这些问题呢？

方法/步骤

1.连续失重秤主要由流动辅助箱，缓冲箱，称重箱和搅拌装置组成，箱体中间和箱体是闸阀，用于控制卸料。

2.与材料的第一次接触是流动辅助室，自动吹风装置设置在流动辅助室内，使粉末材料在流动辅助室内形成漩涡，从而防止材料拱起和坍方。

3.当物料从筒仓排放到流动辅助筒仓时，流动辅助筒仓下的闸阀将自动关闭。当流动辅助筒仓中的材料达到筒仓中设定的最大材料重量时，筒仓将停止切割。然后闸阀自动打开，物料进入缓冲室，缓冲室中间的闸阀和称重室自动关闭，两个进口气动闸阀用作上下连接件缓冲室确保材料。绝对密封，不会流到称重室，影响测量精度

4.当物料排出量达到缓冲罐设定的称重值时，流量辅助罐和缓冲罐中间的闸阀将自动关闭，停止进料，然后物料开始进入称量室。称重室主要是防止桥接和材料冲击，从而确保均匀和平稳的进料

5.当称重仓的材料达到一定值时，上闸阀自动关闭，物料从称重箱切割到螺杆卸料机构，高精度螺杆经过精细加工制成小型墙和墙之间的间隙。这确保了高称量精度和进料稳定性。齿轮电机和螺杆之间的连接紧凑而简单，减少了过渡并使传动更精确。