有三种常用的皮带速度检测方法：

（1）齿轮盘脉冲速度传感器安装在定量给料机主动轮的传动轴上（本模式由我公司的B线定量给料机使用），实际带速V由脉冲数表示。

（2）编码器转速传感器安装在定量给料机从动轮的驱动轴上（本机型采用我公司A线定量给料机），实际皮带速度V也用脉冲数表示。

（3）以变频器的反馈速度来表示实际的皮带速度V.

第一种测速方式：由于测速齿轮数量有限，采样间隙时间较长，采样脉冲数较少。同时，由于测速齿轮的间隙，秤体的振动，皮带打滑等因素，会导致采样速度失真（无法测量速度）或产生采样错误，所以这种测速误差是最大的。

第二种速度测量方法是在从动轮上安装光栅编码器速度传感器。脉冲基数高，分辨率提高，速度精度大大提高。但是，由于在慢速运行期间相对于满量程的脉冲数量相对较少，所以速度降低。当计量精度，特别是对于小流量或带材料层较厚时，这个问题变得更加明显。与加料器的逆变器操作相比，假设逆变器每秒有1 000个脉冲，全速为50 Hz时的分辨率为0.1％，在25 Hz时为每秒500个脉冲。速度分辨率为0.5％; 5Hz时每秒钟有100个脉冲，速度分辨率为1％。可以看出，只有带高转速的定量给料机具有较高的速度测量精度。如果定量给料器以较低的速度运行，则速度测量传感器的精度将显着降低。虽然第二种速度测量方法存在缺陷，但安装在从动轮上的编码器克服了皮带打滑和卡片材料难以找到的问题，为中央控制操作人员提供了判断依据。 （中央控制人员发现定量给料器的反馈信息，当它为零时，应及时通知现场岗位检查并确认定量给料器是否有皮带或卡片材料的滑动现象。

第三种速度信号：由变频器的反馈速度获得，全速时速度分辨率为1/4000（0.025％）;当以25Hz运行时，速度分辨率为1/2000（0.05％）;在5Hz运行时，速度分辨率为1/400（0.25％）。精度比使用编码器高一个数量级以上，这可以大大提高定量给料器的速度测量精度。此外，它不受速度表传感器的损坏和秤的控制。缺点是无法监视由于逆变器直接采样而造成的皮带打滑和梳理导致的速度失真。两全其美：用变频器的反馈信号作为速度信号，从轮的速度信号作为监控信号。当变频器和从动轮的速度信号为“0”时，控制器将使用皮带速度为“0”处理数据，不记得流量。同时，如果速度监控传感器没有脉冲信号，可以判断速度传感器是否损坏或皮带是否滑动或失速。这不仅提高了测速精度，而且解决了现场故障检测问题。