失重秤工作参数的设计与计算

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作者:admin   发布时间:2018-05-05 09:19:40

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 概观

失重秤是一种定量称量和给料设备。从应用程序中,失重秤用于动态连续称重过程。它可以控制需要连续加料的物料的称量和定量控制,并具有瞬时流量和物料累积流量。显示。原理上,它是一种静态称重设备,它采用静态筒仓秤的称重技术,并使用称重传感器来称量筒仓。但是,在失重秤的控制器中,有必要计算料仓单位时间的损失重量以获得物料的瞬时流量。

    当称重筒是空的时,可以打开加载阀充电。当达到最高的灌装水平时,灌装阀关闭,称重仓由无重量秤支撑。为了精确称量,称重箱的上部和下部通过一个灵活的入口或出口连接,以避免前后设备及其中的物料重量加到称量箱。

   连续进料过程有许多循环。每个循环由两个循环组成:当称量箱为空料箱时,打开充料阀,称重箱的重量不断增加。当在时间t1达到最高水平时,充气阀关闭。螺旋输送机开始卸载。此时,失重秤开始工作。经过一段时间后,当称重仓中的物料重量连续降低并在时间t2达到最低水平时,重新打开注入阀。从t1到t2的时间段是重力式进料循环;经过一段时间后,当称重筒仓中的物料重量继续增加并且在时间t3再次达到最高水平时,充气阀关闭,并且从t2到t3的时间段是重新加载循环。 。

在重力式进料循环中,根据瞬时流量控制螺旋输送机速度,实现稳定进料。在再加载循环中,螺旋输送机的旋转速度在循环开始之前保持不变,并且使用恒定体积流量控制方法来供给材料。 。

由于失重秤结合了动态称重和静态称量,它结合了间歇进料和连续卸料,结构易于密封。适用于水泥,石灰粉,煤粉,食品,药品等精细物料的称量和配料控制。可以达到更高的称重精度和控制精度。

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2设计失重秤的操作参数的重要性

设计失重秤时,需要考虑加载频率,加注量,称量桶体积,重装速度等操作参数,否则失重秤无法正常工作。

在为某个用户的现场设备订购制造商失重秤的情况下,该公司仅购买了100公斤的称重传感器以进行订购。当它投入运行时,发现零点不稳定,并且流动有时不显示失效。厂家派人到现场后,得知用户的材料为硼酸,密度为1510kg / m3,最大流量仅为36kg / h,常用流量为21-24kg / h。流量非常小,筒仓已经选择了三个100kg的称重传感器来支持。筒仓容量的分析非常大。这是一个不合理的选择问题。另一个问题是,在安装期间,筒仓连接到带振动源的设备。

我们可以根据文中推荐的经验法则“在最大进料量下重新加载频率为15到20次/ h”,那么每次重新加载的重量是36/15-36/20,即从1.8kg到2.4kg,每个称重传感器承载的材料重量小于1kg,有效范围约为0.5-1%。一般称重传感器的有效范围应至少为10-30%或更多,以确保更准确的称量。根据材料重量2.4kg加上料仓和卸料设备(如螺旋输送机)的重量,总重量约为10kg左右。如果使用3个称重传感器,每个称重传感器的称量范围可以是5kg-10kg。换句话说,原始订单的100kg传感器范围大10到20倍,导致失重秤的稳定性差和称重精度低。

这个例子表明,失重秤的设计也需要遵循设计规则,并且无重量秤的设备和操作参数不能在没有计算的情况下确定。

5结束语

作为一种较新型的定量称量和给料设备,近年来失重秤在食品,制药,化工,冶金等行业的应用越来越广泛,但在设计时如何确定工作参数的数据很少。 作者将国外数据与国内应用经验相结合,列举了一个完整的计算实例,可供制造商和用户设计失重量表时使用。


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