调速定量给料机是集喂料，定量喂料控制为一体的机电一体化产品，是水泥生产更重要的设备，下面就喂料器说说使用方法，并谈谈如何理解。

1，了解皮带的长度

国产给料机基本上是引进国外技术来制造，厂家多从较低的生产成本考虑称重段的长度和带的总长度值太低，给料口距离称重段的距离较小，物料运行到称量段尚未完全分布，料带上的物料挤压会影响实际称量段的负荷，同时在粉料处理过程中，皮带太短会容易导致物料变红。因此，延长送料机的有效称量部分的长度和带的总长度应该延长。

2，了解皮带上物料层的厚度

尽量在使用给料机时要保持一定厚度的物料运行，尽可能地增加物料的厚度，以改善物料在给料机上的负荷，从而使皮带张力对测量精度重量减轻。我公司只是试生产，由于操作人员经验不足，使皮带上的物料厚度很薄，造成喂料机转速下，电机转速往往高达1400r / min甚至全速，喂料机稳定性差。通过实际生产，我们会将皮带的裙边高度从原来的6nnn增加到现在的15mm;另一方面要求操作人员密切关注变频器的转速，严格控制转速在700r / min左右，超过700r / min时，增大秤体进口开度;反之亦然。

3，校准的理解

合理的校准送料器，最好使用物理校准，以尽量减少外部因素对皮带张力的影响。在物理校准之前，应使用不同重量的吊码校准来检查传感器的线性和重复性。物理校准可以真实反映馈线的实际操作情况，通常每周一次。我测试了生产公司没有吊码校准，在生产过程中一旦发现石灰石秤的数据显示与实际存在很大差异。但是，物理校准馈线程序是正确的，没有发现任何问题。通过搜索，我们发现秤称重传感器的头螺栓压力传感器，导致传感器负载是固定的，不受外部负载变化的影响。

4，保持仓位的重要性

加强生产组织。保持仓位，降低材料的湿度和温度。我们用粉煤灰代替了四组分粘土，将原来的粘土干燥体系转化为铁粉和页岩，从而保证了三种材料，粉煤灰，铁粉和页岩的含水量，安装了仓库水平仪中的四种成分，低于这个水平时，自动控制控制室内的成分，并通过成分告知其尽快喂养其他工作人员。 5，加强规模机构维护和员工培训

在使用中，我们应该加大维护饲养员秤体的维护力度，保持秤体清洁，使皮带不偏离，辊子与皮带不混合物料，保持辊子正常运行。除了在配料库增加额外的职位，配料工人的现场检查，在四个比例身体现场安装了摄像头探头。

加强配料员的培训，要求他们不仅要知道给料器的工作原理，还必须要参与给料器的校准。我们要求计量学家通常由配料员进行物理校准。

6，关于送料器控制模式的了解

笔者认为，调速器使用质量的最佳选择应从稳定性，可调性和准确性三个方面入手，其中首先要确保送料器稳定可调，其次要力求准确。 原料配料系统我厂采用四大配料，用电脑控制，总和100％，增加一个组分，其他组分必须减少。 一段时间内，出厂原料合格率一度低，二氧化硅未达到目标。 笔者发现，在此期间泥页岩湿润，水垢体环境差，准确度难以控制，但稳定性好，可以调整。 我建议暂时取消电脑控制，以手动。 根据实验室资料分别增加或减少页岩比例，实施后合格率明显提高，以满足生产需要。