螺旋输送机也叫“绞刀”，广泛应用于建材、化工、电力、冶金、煤矿、粮食等行业。我公司主要的绞刀为LSII型，从壳体外型分主要有U字型及管型，常见的故障有：绞刀法兰螺杆的切断，两头密封跑冒，吊轴的磨损。

一，长的螺旋输送机都是由二根或二根以上的绞刀联接的，原先前一根绞刀与后一根绞刀的联接是中间吊轴（见图）法兰螺杆联接的。绞刀的联接螺杆有时工作不到一个月就发生螺杆切断的现象。一旦螺杆切断，拆装非常难。严重影响生产。因为此螺杆受到二方面的力，一是螺杆的预紧力，还有它的扭力。尽管不断提高螺杆的级别，从4.8级到8.8级甚至更高级别，也会得到改善，但螺杆出现拉伸、拉长现象，还时有发

生，特别是开停机，正反转的多的时候，两法兰面一旦出现滑动，两个螺杆就会受力不均，螺杆很快切断。为此，后改进为下图结构，使用多年，效果很好，从没有出现过故障。

二：现在的绞龙两头的密封大多数采用的是压盘根的结构，它有结构简单，加工费用低的优点。但盘根易磨损，更换盘根不方便；盘根压多了，电机负荷大；压少了，密封效果差。特别是绞龙壳体内为正压时，效果很不理想。如我公司的水泥库底管式绞刀，跑冒的非常严重。去年对此改成了下图结构：图中采用了二道迷宫结构；当然，也可以视情况采用一道

迷宫结构。它是个独立的结构，内法兰与防尘圈的径向间隙为1~2mm，轴套与轴可以用键联接，与防尘圈径向有一定的间隙，防尘圈固定，而轴套随轴转动。安装时迷宫槽内可加点脂，提高密封性。此结构：密封效果好，寿命长，无须巡查，拆卸方面的优点。本公司多台绞刀采用了这种结构，几年来，效果很好。

三，吊轴与吊瓦材料的选择：瓦是易损件，吊轴一般采用中碳钢，最好表面处理，使其表面硬度低于瓦的硬度，这样轴就不易磨损，而瓦采用耐磨铸铁。

四，对于总长在八米内的绞刀，尽量做成无吊轴瓦的。也就是做成整体的绞龙，因吊瓦装置是要定期加油的，增加了员工的劳动强度；其次因工况差，粉尘大，润滑脂易流失，造成轴瓦过早磨损，增加了故障点；第三，吊轴是个支点结构，轴瓦的磨损，它的直线度及同轴度难以保证，易造成刮壳，卡死或压弯。原公司的三号水泥磨头、磨尾绞刀就出现过类似现象。去年改进后，再没有出现任何故障。