今天为大家带来计量螺旋称重输送机的安装说明第四部分，安装完成的检查与维护部分，希望大家仔细阅读。

4:设备检查

   ● 安装结束后。

   ● 设备检修期间。

   ● 首次通电启动设备前。

   ● 秤体标定之前。

   都要检查设备,检查应包括下列各项:

4-1:清除设备上及周边多余的杂物、尘土,特别是螺旋内部绝对不能有铁丝、金属、木棍等杂物,螺旋设备外部转动轴连联轴器附近,不能有任何阻挡物。这些杂物可能会导致设备损 坏,或者人员伤害。

4-2:检查钢丝刀口位置,如果钢丝刀口上有其它杂物,必须清除。特别是首次安装使用,标定秤体前必须先检查钢丝刀口上出厂前绑定的铁丝,是否已经清除。钢丝刀口与秤体相连接的任何部分都不得与秤体的其它部分相接触,否则,可能会影响到计量。

4-3:检查电源进线、电机接线

4-3-1: 控制柜及电机端接线盒压接线一定要牢固、 接线端头要整齐无毛刺,否则,一旦通电,就可能会发生危险。

4-3-2:参看3-1 章节,第⑤项:

  【 计量螺旋秤的电机接线、计量螺旋秤的接地线,必须使用多芯的软电缆,不能使用单芯的硬线。并且要使电缆线做到“宽松连接”,不能拉紧,见图3-1。这样做,是保证计量螺旋秤处于自由状态,不被拉住,这样才能保证计量精度。 】

4-4:设备通电运转之前,要先检查一下减速电机是否注过油,关于更多减速机加油及保养方面的知识,请您看后面的 第6 节.

4-5:设备通电后,先观察螺旋旋转轴运转方向是否正确;如果不正确，要立即断电停机;待将电机线的任两相线互换后,再通电运行。

注意 1:瑞川公司的螺旋设备,在电机连接轴附近都标有旋转轴正确的运转方向指示,请您务必认真查看。

注意 2:RC-TL2 型双电机传动的设备,其运行方向通常是相反的;您一定要按设备运行指示标牌上的方向,检查旋转方向,必须正确。

4-6:检查软连接

4-6-1: 仔细检查秤体设备各处的软连接是否还符合前面 2-2-3 章节的要求,否则,不能继续使用。

4-6-2:如果软连接破损,必须更换软连接。

4-6-3:如果软连接外部以及接口内部管壁因积存物料过多导致软连接特性变硬,那么必须要将多余物清除掉,使软连接恢复柔软状态后,才能继续使用。

4-6-4:如果软连接浸水,导致软连接特性变硬,则必须更换软连接.

4-6-5:软连接的检查,必须是日常的、经常性的工作。每个班都要做一次检查,发现问题

5 螺旋秤的标定

   首次安装使用;设备检修期间;正常使用中都必须要定期校零(去皮)和标定(校正)螺旋秤。

6 电机减速机的养护:

6-1:减速电机安装、更换、维修和保养完毕以后,应开机试运行,检查减速机的润滑、温升、密封等情况,如有异常,应立即停机检查。

6-2:每8小时检查、清除减速电机表面的灰尘,以利于散热。检查有无漏油、螺栓松动等现象。 6-3:保证加油孔密封螺栓上的透气孔不被堵住,防止减速机内部压力增大造成漏油。

6-4:新安装的设备中的减速电机在使用前一定要先检查是否已经加油、润滑,加油后才能开机运转。

6-5:加注润滑油时,油位高度应在油标或示油器的居中位置。润滑脂的注入量应为减速机内容积的1/3-1/2,润滑油和润滑脂不要加的过多,以免产生搅拌发热和造成漏油。

6-6:润滑脂更换周期:每隔6个月更换一次。

6-7:润滑油更换周期:减速机在初次运转300小时后应进行第一次清洗、更换润滑油。以上的电机减速机,应每隔6 - 23 - 个月清洗、更换一次润滑油;每日连续运行低于10小时的,每隔12个月清洗、 更换润滑油一次。 工作环境温度0-40度(常温) 时, 选用N150级工业齿轮油。

6-8:在低温环境使用减速机,采用油脂润滑,推荐使用二硫化钼或AL-3锂基润滑脂。

6-9:润滑剂必须清洁,不许加注含有杂质和腐蚀性物质的润滑剂。

6-10:打开加油孔时要小心,必须先清洁加油孔周围,不能让灰尘杂物落入加油孔,否则会损坏减速机或大大降低减速机使用寿命。

6-11:减速机的工作环境温度为-20摄氏度～+40摄氏度,当环境低于-20摄氏度时,应采取防冻措施,使用防冻润滑油(脂);环境温度高于+40摄氏度时,应采取降温措施,以保证减速机的正常运转。

7 轴承的养护和机件润滑

7-1:设备上的轴承,出厂前,已经加注锂基润滑脂。但是在运行前,也要检查这些轴承、轴承座,是否有在运输中、安装中被损坏,如有问题要及时处理,不可盲目运行。

7-2:轴承座上的加油孔上,安装有保护盖,加油后,一定要盖好.

7-3:每隔12个月,彻底清洗轴承,更换润滑脂一次,要使用锂基润滑脂。

7-4:如果发现机件有运转不灵活时,要及时处理。不得带故障运行。

7-5:推荐使用二硫化钼或AL-3锂基润滑脂。