称重给料器的精确给料对于塑料加工商来说，要获得并保持准确的散装物料流量，必须理解和考虑以下七个主要因素：材料（材料储存和处理）加工特性），给料机工作原理，称重系统，机械设计，控制方案，操作环境和维护方法。

1.在今天的塑料加工过程中，由于在进料工作中遇到各种各样的材料和处理特性，塑料加工商需要在确定进料器的技术规格和选择阶段时对材料给予足够的重视。评估特征。通常，材料决定了所需的进料器类型。对于难以处理，过度填充或难以流动的材料，最好使用失重式进料器。该进料器的特点是能够针对特定材料进行适当配置。对于自由流动的材料，进料器不需要任何特殊配置，带式送料器是最佳选择。当然，这只是一般原则。为了使进料器与材料正确匹配，塑料加工商应咨询进料器供应商并在实验室中进行一些必要的测试以确认选择。

2.工作原理皮带和失重式喂料器是目前使用最多的两种称重喂料器。由于它们的工作原理不同，影响它们各自进料精度的因素也不同。在称重带进给过程中，当材料进入进料器时，材料可以形成基本均匀的床，然后将其输送并通过剪切闸门。当薄层材料快速通过称重部分时，进料器检测到材料的重量。根据检测到的重量，可以连续自动调节皮带速度，使得排出的材料的重量始终处于受控状态。相反，在减重进给方法中，整个进料器和料斗中的物料和排料连续称重，使进料器的输出率（进料系统减重的速度）得到精确控制，实现所需的进料速度。

3，称重系统无论是选择皮带类型还是选择减重型送料器，为了准确送料必须保证称重准确。在称重带进给中，无论所需的进给速率如何，对于给定的操作范围，待测量的重量相对较小且几乎恒定。因此，皮带称重系统的线性度不如减重进给过程重要。由于称重带进给过程通常不需要配置计量站来测量施加到传感器操作范围的负载，因此其材料重量分辨率要求较低。但是，称重皮带进给器的精度对皮带检查重量的任何变化都非常敏感，无论是由于材料粘附在皮带上还是由于重量传感器的零漂移引起的。减重进料过程需要宽的操作范围，优异的线性度，足够高的分辨率以精确地确定系统的总重量，以及在进料过程中快速测量所需的高水平反应能力。此外，在低速减重饲料应用中，如果两个力矩之间的重量损失与检测到的总重量相比非常小，则测量分辨率的水平尤为重要。这是因为失重式进料过程不依赖于称重带进料过程中的稳定零点，其重点在于重量的变化而不是重量的绝对测量。它适用于满足称重带和失重式进料应用的特定要求，其真正的数字工作原理为任何无漂移数字格式的过程称重设备提供最高分辨率（1：1000000）。由于SFT在没有偏转的情况下运行，因此它足够灵敏，能够准确地跟踪减重进给过程中的变化负载，同时它足够稳定以避免与依赖于偏转的称重系统（例如LVDT求解器）误差相关联。

4.机械系统由于失重式喂料器的机械结构简单，人们很少担心喂料的准确性。但是，在皮带给料机应用中，进给精度可能受到称重平台未对准的影响。具体地，直接在称重平台上游的固定台和称重平台本身的未对准可能导致进给速率的意外增加或减少。此外，与皮带牵引力，张力或清洁度相关的任何因素都可能导致进给速率误差。因此，应在设备选择过程中和准备任何维护计划时评估上述系统的可靠性和操作有效性。

5.控制任何进料器，无论是皮带进料器还是失重式进料器，都将配备一个控制器来执行设备操作的基本功能。通常，可靠的准确度通常取决于控制功能的增强，同时提供增强以创建某些条件或满足某些要求。称重带进给过程所需的加固功能包括输送机延迟，皮带自动称重和溢出检测。减重馈送过程所需的控制增强功能包括复杂的重量信号滤波以解决环境干扰效应和重新馈送阵列控制技术以在馈线体积计量再填充阶段期间保持准确性。

6.环境进料器的操作环境经常暴露在确保进料器可靠运行的方法中。当振动是影响因素时，可以采取措施将馈线与其他设备隔离。这些措施通常涉及使用灵活的入口和出口连接以及在设备上安装减振装置。此外，应尽可能避免高温，高湿度，风和其他环境因素对进料器的影响。

7，维护和保养如果没有一定程度的维护，就不可能期望精密设备准确工作。虽然今天的先进送料器只需要很少的维护，但必须进行适当的维护。这包括：定期清洁称重皮带进料器内部，以避免因材料堆积造成的进料错误;检查皮带是否有皮带磨损和粘附，必要时更换;检查皮带相关装置的机械系统是否正常运行;定期检查所有柔性接头，确保牢固连接。如果接头没有紧密连接，则会影响失重式进料器的重量测量精度。