在特殊塑料材料的加工中，经常需要将合成树脂等基材与所需的辅助材料（如矿物粉，玻璃纤维）和添加剂（如增塑剂，阻燃剂，抗氧化剂，成核剂等）混合。进入配混挤出机。这种通过配方混合的过程称为塑料配混。塑料复合可以追溯到1870年赛璐珞的诞生。从那时起，随着塑料着色，混合，填充，增强和其他改性技术的发展，各种通用塑料和工程塑料的复合技术也得到了改进。到20世纪70年代后期，世界上60％的热塑性塑料必须在加工特殊材料甚至一次性模塑产品之前进行复合。同时，各种复合设备（同向双螺杆，往复式单螺杆，连续研究和开发混合器等）也得到了很大的发展。

早期的混合设备是基于批次的，需要依次混合多种材料。由于批量混合设备的各种缺点，美国公司于1972年推出了世界上第一代连续进料设备，后来演变为减重（测量）。在连续配料挤出工艺中，可以通过它连续和同步地添加各种原料，并且根据相应的比例（配方）获得各种原料的连接速度以获得足够的精度。

目前，随着对产品质量，工作环境和自动化的需求不断增加，失重秤的应用越来越广泛。据估计，双螺杆挤出机生产线的国内市场约为20,000，其中不到8％的挤出机配备了失重秤。在过去的一年中，配备失重秤的2000条新生产线的比例逐渐增加，比例约为10-20％，但总体比例仍然很低，而发达国家的比例为60-70％或更高。预计未来几年市场对失重的需求将是爆炸性的。

在大规模，连续塑料加工中，基本都需要失重秤配备辅助外围设备，如储存系统和自动送料，以实现完整的送料功能。

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