众所周知，定量给料机设备的主要功能是进行连续动态称重，最重要的是保证设备测量精度的准确性。由于现场定量给料机只进行动态称重，现场的工作条件经常发生变化，事实上，皮带是不断变化的。带式输送机装有一定的皮带张力自动调节装置，但该自动调节装置只能减少皮带张力的变化，不能保持一定，所以必须定期测定定量给料机以维持称量精度。

在定量给料机的架子上积上灰尘的话，传递部分也变得不够灵活，有时会导致零点的变化，所以必须强化现场的维护，经常打扫定量给料机上的灰尘。电力系统规定了定量给料机的实物检查周期，虽然各地区不统一，但多数是虚假的，保证了定量给料机的重量精度，配合现场实际情况，不调整系数(量程)周期是30~40天，认为该指标适合定量给料机使用周期的实际情况。如果通过模拟负载测试设备(滚子链代码、循环链代码等)进行测试。)，试验必须在物理检查和校正后进行。修正后的使用期限为3-6个月，未通过修正的测试设备不能作为标准设备使用。检查时的标准项目，不得超过3个换算点。 如果转换点太多，就不能保证标准材料不多。 秤架的安装位置也不合适。 很难为循环码提供正确的校正系数。

因此，为了保证定量给料机的称重精度，有必要在皮带安装的早期阶段准确安装皮带，以保证定量给料机安装位置的稳定水平。定量给料机架上积聚的灰尘应在使用过程中经常清理，定量给料机应定期检修。

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