螺旋称重输送机安装调试后起动前应检查：

a、各润滑处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求。

b、检查液力偶合器中注入的介质（油或水）质量、数量是否与传动功率相匹配。

c、检查制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合要求，制动力矩是否调整到与工作机械相匹配。

d、检查减速器输入轴的转向，逆止器的转向是否符合要求。

e、用手转动各传动部分的机械是否灵活，有无卡住现象。

传动滚筒和改向滚筒

⑴ 滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充

满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空脂容积的2/3。

⑵ 传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送

带运行方向一致，防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水、排污物。

⑶ 在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。

⑷ 安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺钉调整等方式，调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合表14所列的公差范围。

托辊

DTII型系列托辊种类较多，应按带式输送机总图，将各种托辊安装在指定位置。

安装前倾托辊时，前倾方向要与输送带运行方向一致，注意空载段前倾方向要与空载段输送带运行方向一致。

3) 托辊安装后，辊子应转动灵活。

4) 安装时要求托辊辊子（调心托辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上（水平或倾斜）或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹、凸弧段托辊），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm，每100m长度范围内不得超过5mm。托辊中心线的对称度为3mm。

输送带

1) 在吊运和缠绕输送带过程中不得造成损伤。

2) 输送带接头：推荐采用硫化接头，因为输送带接头是

输送带的薄弱环节，接头质量差，接头效率就会降低，容

易造成断带等恶性事故，接头对不正是造成输送带跑偏的

主要原因，因此，必须保证输送带的接头质量，接头用胶

料必须与本体一致。

接头时要按照输送带制造厂提供的资料，在专业人员的指

导下进行精心的作业。

3) 输送带接头后，接头两端输送带中心线在10m范围内偏差e≤5mm。

4) 接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100～150mm处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于2/1000L为止。

清扫器

1) 所有清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%。

2) 安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起清扫器支架振动。

3) 安装H型、P型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮板保持在同一平面内。H型清扫器每组刮片与输送带的接触压力控制在60～80N，P型控制在40～60N。

4) 安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触。调节后确定合适的链条长度。

空载试运转

带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转。运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运转作好准备。

空载试运转前的准备工作

1)检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。

2)检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。

3)检查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要求。

4)点动电机，确认电机转动方向。点动电机前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。

空载试运转中的观察内容及设备调整

试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。

1)观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。

2)输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%应进行调整（方法与负载试运转中调偏方法相同）。

3)检查设备各运转部件有无异常声音和异常振动。

4)减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。

5)检查润滑油，轴承等处温升情况是否正常。

6)制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。

7)清扫器刮板与输送带的接触情况。

8)拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。

负载试运转

设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。

加载方式

加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少2小时。

另外，应根据系统工艺流程要求决定是否进行110%-125%额定负荷下的满载起动和运转试验。

试运转中间可能出现的故障及排除方法。

1)检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速器轴承及润滑油、液力偶合器油等处的温升是否符合要求。

2)检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正确，如有不转动的托辊应及时调整或更换。

3)观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏向一侧现象，可调整漏斗中可调档板的位置来解决。

4)起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为准。

5)在负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象，如果跑偏量超过带宽的5%，则应进行调整，调整方法为:

a、首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整。

b、根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置，见图ａ～ｄ，通常调偏效果较好。

c、如果输送带张力较小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。

上述方法无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求，必要时应重新接头。

6)检查各种清扫器的清扫效果，振动是否过大等，并按说明书进行调整。

7)仔细观察输送带有无划痕，并找出原因，防止昂贵的输送带造成意外损伤。

8)按说明书对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠。

9)测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求。

10)测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值，对多电机驱动时，可用工作电流值判断各电机功率均衡情况，如相差较大可用调节液力偶合充油量的方法进行调整和平衡。

11)对各联接部位进行检查，如有螺栓松动应及时紧固。