砼搅拌站又称混凝土搅拌站。混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称重系统、物料输送系统、物料储存系统和控制系统等5大系统及其他辅助设施组成。

      混凝土物料称重系统：配料机砂石秤、水泥秤、水秤、外加剂秤，其中配料机砂石秤分为累计秤和单独秤。单独的秤用于同时测量和比较几种沙子。累计秤节省测量时间，多用于大型搅拌站。物料称重系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件。主要分为骨料称量、粉体称量和液体称量三部分。

      一般情况下，每小时75立方米以下的搅拌站采用堆垛称重方式，即骨料（砂、石）共用一个秤，水泥和粉煤灰共用一个秤，水和液体外加剂称重分开，然后将液体混合物放入水称量斗中并预先混合。在每小时75立方米以上的搅拌站，往往采用每种称量物料独立称量以节省生产时间，所有称量均由电子秤和微电脑控制。骨料称量精度≤2%，水泥、粉料、水、外加剂称量精度均≤1%。

混凝土搅拌站工作原理及控制要求：

      混凝土搅拌站分为砂石给料、粉料（水泥、粉煤灰、膨胀剂等）给料、水和外加剂给料、输送、搅拌和储存四部分，搅拌机控制系统通电后, 进入人机对话操作界面，系统将初始化处理，包括配方号、混凝土等级、坍落度、产量等。 根据称重对每个料仓和计量斗进行检测，料满信号提示操作者决定是否启动混合控制程序。启动砂石皮带电机给计量斗喂料；打开粉煤灰和水泥罐的蝶阀，启动螺杆电机，将粉煤灰和水泥输送到计量斗；打开水箱和外加剂池的控制阀，使水和外加剂流入计量斗。计量符合设定要求后，打开计量斗，配料进入已启动的搅拌机进行搅拌混合。在设定的时间打开搅拌机，混凝土进入收到物料的搅拌车。

      每个气缸、控制阀和电机都根据混凝土搅拌过程的要求进行操作。每个气缸、控制阀和电机的控制必须准确、稳定、可靠。控制系统有自动和手动两种工作方式，它们之间的关系相互独立，相互制约。系统具有良好的抗干扰能力和完善的报警自保护功能。通过与计算机通讯，可以显示系统的工作状态和故障报警。

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